Производство компенсаторов.

Продукция завода успешно и надежно применяется как в стандартных трубопроводных системах, так и в специально спроектированных для нужд нефтяной промышленности, в системах отопления и вентиляции, на кораблях, в топливных системах и системах кондиционирования на самолетах, в магистральных трубопроводах систем отопления, автомобильной, станкостроительной, химической, криогенной, пищевой и другой промышленности, оргсинтезе, медицине...

Вся продукция АО "ГТ" сертифицирована для применения в России: имеется сертификат Ростехнадзора, сертификат на присоединительную арматуру, гигиентический сертификат. Мы также принимаем заявки на производство нестандартного оборудования и расчет компенсаторов под заказ по чертежам заказчика, согласно Российским ГОСТам.

У Вас Есть Выбор!
Наши компенсаторы сбалансированы по показателям цена - качество: стандарты Евросоюза TUV СЕ, ISO 9001 и доступная для любого потребителя цена. Звоните: (347) 294-17-77, WhatsApp: +7 987 254-17-77.

Материалом для сильфонов в основном является нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, AISI 321. Реже для применения в высоких температурных условиях используется специальный материал AISI 309 и Incoloy 800.

Свертки сильфонов производятся как однослойные, так и многослойные, исходя из проектных решений.

Сильфоны компенсаторов служат не только "термо-компенсаторами", но и "вибропоглотителями" в трубопроводных системах, включая насосы, воздуходувки, вентиляторы и другое вибрирующее оборудование.

Технология производства компенсаторов

Основной метод производства сильфонов не сложен и каждый производитель сильфонов формирует витки одним из двух способов: или механическим способом или гидравлическим. Принципы этих способов одинаковые. Прежде всего, выбирается лист подходящего материала (обычно это нержавеющая сталь), который способен выдержать давление и температуру, соответствующие техническим требованиям и способен противостоять известному коррозионному влиянию. Этот лист обрезается, сворачивается в трубу до нужного размера и сваривается в продольном направлении.

Качество сварного соединения с последующим получением витков имеет огромное значение для работы сильфона. Понимая это, завод использует современные высокотехнологичные сварные машины, которые представляют собой достижения инженерной мысли. Эти машины обеспечивают сварное соединение такое же прочное, как исходный металл, но не толще материала. Отсутствие любого из этих факторов может серьезно сказаться на работе сильфона.

Следующая стадия - формирование гофров. Это может быть получено раскатыванием гофров между наружными и внутренними оправками, или воздействием на трубу гидравлическим давлением до получения требуемого профиля гофров.

Рис. - Витки сильфонов с жесткими кольцами

Гофры могут быть армированными, т.е. иметь жесткие кольца, подогнанные в основание гофров, для обеспечения требуемых сопротивления давлению и перемещения. Пример показан на рис.

Рис. - Многослойные сильфоны

Важным моментом в проектировании сильфонов было использование более одного слоя металла в конструкции. Было сделано открытие, что изготовление сильфонов из тонких слоев металла предпочтительнее, чем из одного листа толстого металла, так как в этом случае проектная гибкость и нагрузки от напряжения при перемещении могут быть увеличены. Мы выпускаем стандартные многослойные сильфоны нашей конструкции.