Рекомендации по выбору металлорукава высокого давления.
Рабочее давление.
При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20оС, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице.
| Температура, 0С | Коэффициент, k |
|---|---|
| 20 | 1,00 |
| 40 | 0,98 |
| 70 | 0,95 |
| 80 | 0,94 |
| 90 | 0,98 |
| 100 | 0,91 |
| 110 | 0,91 |
| 125 | 0,89 |
| 140 | 0,88 |
| 155 | 0,87 |
| 185 | 0,84 |
| 200 | 0,82 |
| 250 | 0,77 |
| 315 | 0,71 |
| 400 | 0,69 |
Минимальная длина металлорукава.
Длины нейтральных участков не должны быть менее указанных в таблице, приведенной в разделе «Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях». Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, можно устанавливать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.
| Диаметр Dу, мм | Минимальная длина металлорукава, мм |
|---|---|
| 6-16 | 250 |
| 20-50 | 300 |
| 70-100 | 500 |
| 125-150 | 800 |
| 200-250 | 1000 |
Предельные отклонения длины металлорукава.
При выборе металлорукава необходимо определить его оптимальную длину для конкретного случая монтажа, так как применение короткого или слишком длинного металлорукава может привести к его повреждению в зоне заделки.
При выборе длины металлорукава необходимо учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки около арматуры, не подвергающиеся изгибу при работе. Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава приведен ниже.
Не допускается работа металлорукавов на скручивание, растяжение и сжатие.
При монтаже необходимо учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава составляют до 3% от номиналов.
| Длина металлорукава, мм | Предельные отклонения, мм | |
|---|---|---|
| Диаметр не более 50 мм | Диаметр более 50 мм | |
| 250-300 | ± 3 | ± 5 |
| 300-1 000 | ± 10 | ± 15 |
| 1 000-5 000 | ± 30 | ± 30 |
| 1 500-3 000 | ± 40 | ± 60 |
| 3 000-6 000 | ± 100 | ± 200 |
Не допускается изгиб металлорукава радиусом менее:
5Dу - для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2 );
10Dу - для металлорукавов ответственного назначения;
12Dу - для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
Монтаж металлорукавов производить так, чтобы избегать больших незакрепленных участков. Для предохранения от чрезмерного провисания металлорукава, работающего в горизонтальной плоскости, необходимо применять подставки, хомуты, лотки и другие виды опор. Максимальное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10…50)Dу, но не более 2 м.
Не допускается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Поэтому рекомендуется применять прокладки из резины, кожи, фторопласта и других эластичных материалов.
Металлорукава с арматурой с откидными болтами применять только для кратковременной (не более суток) пристыковки. При использовании металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с изделием производить следующим образом: навернуть гайку от руки до выбора зазора с обоих концов металлорукава, затем произвести затяжку резьбовых пар ключом, при этом необходимо предохранять металлорукав от проворачивания, удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыка и в случае негерметичности подтянуть гайку. При стыковке металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку производить попарно накрест. Затяжку резьбовых пар производить ключами без применения удлинителей. В соединениях с фторопластовыми прокладками необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки узла.
Не допускайте перемещения металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней полости, повреждения уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.
Срок службы металлорукавов зависит от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положение) и от многих других факторов, основными из которых являются рабочие параметры: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, нагрузка на кручение, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды. При некотором возрастании рабочего давления снижающийся срок службы изделий можно компенсировать соответственным увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах. В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает разрушение гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньших статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению оболочки.
Для увеличения работоспособности металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.
При прокачке рабочей среды через металлорукав происходит срыв внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов. При эксплуатации металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации необходимо исключать работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.
Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12х18Н8Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента. Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.
Диаметр металлорукава определяется по формуле:
Dy=4,06vQ/Vср.
где Dy -диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм;
Q- расход рабочего продукта, л/мин;
Vср.- средняя скорость рабочего продукта, м/с.
Выбор типоразмера металлорукава может быть сделан после изучения схем монтажа, определения тип металлорукава и конструкции присоединительной арматуры.
Специалисты нашей компании произведут расчет металлорукава по требуемым Вам параметрам. Звоните (347) 294-17-77, 
WhatsApp: +7 987 254-17-77 или напишите на наш адрес электронной почты Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.