Технология производства и конструктивные особенности гибких нержавеющих металлорукавов.

При производстве металлорукава применяется 3 основных станка и несколько вспомогательных, соединенных в единую производственную линию: выход одного станка является заготовкой для следующего.

• Трубосварочный станок. Заготовкой является узкая металлическая лента (штрипс) из нержавеющей стали. Толщина штрипса зависит от диаметра металлорукава и составляет от 0,18 до 1,2 мм. Наиболее распространенные металлорукава средних диаметров имеют толщину стенки 0,3 мм. Метод формирования трубы заключается в протяжении ленты через две последовательно установленных матрицы с увеличивающейся длинной окружности сквозных матричных проходов ленты и замыканием краев ленты в трубу после прохода второй матрицы.
• Гидроформовочный станок. Заготовкой является гладкая одношовная электросварная труба, произведенная предыдущим, трубосварочным, станком. Формирование сверток гофрированной поверхности трубы производится при помощи матрицы, соответствующей заданному типоразмеру свертки. Усилие смыкания обеспечивается двумя параллельными системами замкнутых контуров электронасосов водяного и масляного давления. Металлорукава в процессе монтажа и эксплуатации работают на изгиб и подвержены осевым и радиальным нагрузкам. Изгиб рукава происходит за счет упругой деформации профиля гофров. При изгибе зазор между соседними гофрами по внутреннему контуру уменьшается, а по наружному - увеличивается. Профиль и высота гофра металлорукава определяется его предельным давлением и необходимой степенью гибкости.
• Горизонтальная оплеточная машина. Выполняет автоматическое оплетение готового металлорукава многожильной сетчатой оплеткой, сформированной из предварительно намотанных на съемные шпули пакетов многожильных оплеточных лент. В конструкции гибкого нержавеющего рукава основным силовым элементом является металлическая оплетка, которая воспринимает осевые и радиальные нагрузки и при этом не препятствует изгибу рукава. В зависимости от величины рабочего давления гибкие рукава производятся с различным числом оплеток (начиная от одной), изготовленных из специально отожженной стальной нержавеющей проволоки. Количество оплеток определяется назначением металлорукава и величиной рабочего давления. Сама оплетка является основной силовой составляющей рукава, а также служит для защиты от механических повреждений.

Концевая арматура производимого металлорукава, включает в себя патрубки под приварку, фланцы различных типов, гайки, штуцера, ниппеля, быстроразъемные соединения и нестандартную арматуру по чертежам заказчика.

Основные технические параметры производимого металлорукава.

• Диаметры: от 6 мм до 300 мм;
• Температура: от -270 ⁰С до +650 ⁰С;
• Рабочее давление: от вакуума (вакуумные металлорукава) до 350 Атм;
• Запас прочности: 400%.

Возможно изготовление рукавов с многослойной гофрированной частью и специальных бронированных рукавов для тяжелых условий.

Металлорукава промышленного назначения производятся согласно ISO 9001:2000, ГОСТ РФ и имеют полный комплект разрешительных документов и сертификатов для применения на всей территории Российской Федерации. Поставка продукции осуществляется со склада в Уфе по всей территории РФ и СНГ. Для заказа звоните: (347) 294-17-77. Электронная почта: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.